Електроди Моноліт, Спец-Електрод, з-д Патона

Замовити електроди по телефону + 38050-334-43-45 (Ірина)

Електроди і зварювальні матеріали, обладнання для зварювання - складові частини технологій зварювання і з'єднання. На якість зварювання величезний вплив справляє властивості зварювальних електродів, так само якість обладнання і апарату для зварювання.

Електроди зварювальні виробництва СпецЕлектрод широко відомі в зварювальному світі, використовуються в багатьох галузях економіки Росії, зарубіжних країн. СпецЕлектрод - один зі світових лідерів з розробки, виробництва і продажу електродів зварювальних і спецелектроди. Вже понад сімдесят років тут можна купити електроди зварювальні та обладнання відмінної якості, за помірною ціною.

Зварювальні електроди, спецелектроди, матеріали, апарати для зварювання, які пропонує купити Металопрокат в Києві виготовлені строго по ГОСТу, протестовані і упаковані в картонну тару і термоусадоч, мають маркування. За своїми якісними показниками зварювальні електроди СпецЕлектрод перевершують імпортні аналоги електродів, при цьому купити їх можна по більш «бюджетної» ціною. СпецЕлектрод пропонує ринку зварювання найширшу номенклатуру (понад 190 марок зварювальних електродів) за розумною ціною в порівнянні з іншими виробниками і постачальниками російських і імпортних матеріалів, зварювальних апаратів.

електроди

Електроди, застосовувані під час зварювання сталей, повинні забезпечувати високі механічні властивості зварного з'єднання і високу продуктивність процесу зварювання.

Електродний дріт. Електродний дріт виготовляють діаметром 1-12 мм. Довжина електродів, що нарізають з дроту діаметром до 3 мм, зазвичай становить 350 мм, а діаметром понад 3 мм - 450 мм. На практиці переважно застосовують електроди діаметром 2-7 мм. Електродами діаметром 2 мм зварюють метал товщиною до 2 мм, діаметром 3 мм - метал товщиною 2 мм і вище. Для зварювання металу товщиною 5-10 мм застосовують електроди діаметром 4-5 мм, а для товщини понад 10 мм - електроди діаметром 5-7 мм. Хімічний склад металу сталевий електродного дроту встановлений ГОСТом і має 19 марок. Для зварювання маловуглецевої сталі і багатьох сортів конструкційних сталей найширше застосування у виробництві мають три марки дроту: Св-I, Св-IA і Св-II.

Зазначені марки дротів відрізняються за змістом вуглецю, кремнію і фосфору. Краща дріт Св-IA містить до 0,10% С; 0,35 0,6% Mn; 0,15-0,25% Si; 0,03-0,04% S; до 0,03% Р. Марка Св-II містить вуглецю до 0,18%.

Для ручного дугового зварювання дріт-електрод покривають спеціальними обмазками з метою захисту ванни розплавленого металу від поглинання кисню та азоту з повітря. Вміст кисню в металі шва понад 0,2% і азоту понад 0,15% різко знижує пластичні властивості металу шва: відносне подовження, кут загину, ударну в'язкість. Поглинання азоту і кисню розплавленим металом в процесі зварювання відбувається як при переході крапель металу з електрода в ванну, так і в самій ванні і триває до затвердіння металу. Кисень, що володіє великою хімічною активністю, вступає з залізом в сполуки: FeO, Fe3О4 і Fe2O3.

Нижчий оксид - закис FeO - утворюється раніше інших на поверхні краплі розплавленого металу і відразу ж розчиняється в ньому. Вищі оксиди заліза в момент перенесення краплі металу в ванну раскисляют вуглецем, марганцем, кремнієм, що містяться в електродної дроті. Вигорання цих домішок зменшує їх вміст у металі шва. На поверхні зварювальної ванни реакції окислення тривають і, незважаючи на що відбуваються всередині ванни раскислительной процеси, метал насичується киснем у вигляді твердого розчину FeO в залозі або включень окислів.

Насичення розплавленого металу азотом повітря може відбуватися або шляхом утворення при високих температурах нітридів марганцю MnN і кремнію SiN, або оксиду NO. При температурі металу близько 1000 ° С цей оксид випадає з твердого розчину і дисоціює на атомарний азот і кисень. Атомарний азот утворює з залізом нітриди Fe4N і Fe2N в інтервалі температур 500-800 ° С. Для зменшення вмісту азоту і кисню в металі шва застосовують ряд заходів: в металі електродів збільшують зміст раскислителей (Mn, Si), наносять спеціальну електродне покриття, що містить раскислители. Доброю захистом розплавленого металу від кисню та азоту повітря при ручного дугового зварювання є застосування покритих електродів, які при плавленні дають шлаки, що захищають метал як при переході його з електрода в ванну, так і в самій ванні. Залежно від товщини покриття електроди поділяються на тонкопокритие, з товщиною шару обмазки 0,1-0,3 мм і толстопокритие, з товщиною шару обмазки до 2 мм. Вага тонкого покриття становить близько 1%, а товстого близько 20-35% від ваги електрода. Тонкі покриття призначаються для збільшення стійкості горіння дуги і тому часто називаються іонізуючими покриттями. Найбільш поширеним іонізуючим покриттям є крейдяне, що складається по вазі з 80-85% дрібно просіяного крейди СаСО3 і 15-20% рідкого розчинного скла NaOSiО2.

Зварні шви, виконані цими електродами, через відсутність захисту розплавленого металу володіють низькою межею міцності і низькою пластичністю. Для отримання зварних швів з високими показниками міцності і пластичності користуються електродами з товстим покриттям. До складу товстого покриття входять газообразующие, шлакообразующие ілегуючі речовини і раскислители.

Газоутворюючі речовини в покриттях, на зразок деревної муки, крохмалю, харчової борошна, целюлози і т. П., Призначаються для створення в процесі плавлення електрода газовій захисного середовища (навколо дуги і ванночки рідкого металу), що складається в основному з водню і окису вуглецю. В результаті цього захисту вдається усунути шкідливий вплив повітря на рідкий метал. Шлакоутворювальні речовини, що входять до складу товстих покриттів, на кшталт польового шпату, марганцевої руди, титанової руди, крейди, каоліну і т. П. Утворюють при плавленні електрода шлаки, що захищають розплавлений метал від впливу повітря і поліпшують умови формування металу шва.

Феросплави у вигляді феромарганцю, ферротитана, феросиліцію і ін. Вводять в покриття для розкислення металу шва і шлаків, перекладу закису заліза в металі в інші сполуки, а також для легування металу шва шляхом підвищення вмісту в ньому деяких елементів,зразок Mn, Si, Ti і ін.

Для зварювання сталей з незначним вмістом легуючих домішок застосовують електроди зі стрижнями з маловуглецевої сталі, але з введенням в покриття легуючих елементів у вигляді феросплавів (феромарганцю, феросиліцію, феррованадия, ферротитана і ін.) Разом з відповідними газо- і шлакоутворюючих компонентами.

Легуючі елементи з покриття, частково вигорить, переходять в наплавлений метал шва і дозволяють отримати механічні властивості шва, близькі до властивостей зварюваного металу. При зварюванні високолегованих сталей (нержавіючих і жароміцних) застосовують електроди, стрижні яких за своїм хімічним складом однакові зі зварюваних металом. Для компенсації вигоряння при зварюванні легуючих елементів, що містяться в дроті, до складу покриття для цих електродів, крім газо- і шлакозащітних речовин вводять відповідні компоненти у вигляді феросплавів.

У всіх покриттях в якості сполучного речовини застосовують рідке скло. У деяких випадках застосовують декстрин і органічний клей.